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标准交流焊机

150KVA交流焊机简介

工作原理:
   本焊机采用焊接框架结构,经过时效除应力后加工而成,强度高,变形小,具有抗振动、冲击的良好刚性,可防止加压时的电极头滑动实现稳定焊接。该焊机具有加压和锻压功能,配合我公司自行研制的微机控制箱。采用对导向部位摩擦系数小的滚动导轨和机械式压力补偿装置配合大流量的电磁阀,使焊机具有非常好的随动性,能满足各种材料的焊接工艺要求。焊接变压器采用优良冷轧矽钢片,重量轻,体积小,绝缘等级高,电磁噪音小,损耗低,并采用专门研制的大功率组合式水冷整流元件等装置,故该设备具有结构紧凑、操作方便、焊接质量好等优点。

主要特点:
   1、本焊机采用专业焊接大电流技术,使用计算机技术控制焊接变压器,在被焊工件中快速均匀地产生热量确保受热范围小,使焊接的品质、质量稳定性、一致性及焊接外观成型都很好。
   2、次级回路中感抗的影响很小,系统的功率因数可达0.9,焊机的内阻小,特别适用于环形凸焊和多点凸焊,焊同样厚度材料功耗少,焊点质量高。六相整流系统与其它系统相比,电源变压器功率和电缆截面积可减小4倍以上。三相直流焊接系统和与其他交流电源电路相比它不产生有害的谐波。
四、适用范围:该系列焊机广泛应用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、轻工家电、电器等行业。焊接材料:耐热合金、铝、铜等有色金属及低碳钢、不锈钢、镀层钢板、,还可焊接钛、铌、钡、锆、钽等稀有金属及多层钢板。
电阻焊简介
电阻焊定义:
   电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊方法的分类:
   电阻焊的方法主要有四种:点焊、凸焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)、缝焊(又称滚焊)。不同的焊接方法其控制方式也不尽相同,我公司生产的微电脑电阻焊控制器可实现对各种焊接方法的控制,品种规格齐全。详细介绍请参考下表。
控制方式说明:
   焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数,它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度,因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式,以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。本公司生产的LC-B系列控制器均具有恒流和恒压功能。
1)、恒流控制
   恒流补偿控制是指在焊接过程中,维持焊接电流有效值恒定,以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定,因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。
2)、恒压控制
   恒压补偿控制是指在通电的每个周波对电网电压进行采样,并与电路中的标准电压相比较,并根据比较结果调整晶闸管的导通角,使输出电流保持恒定。

控制器型号及适用范围祥表:


控制器型号及适用范围祥表:

控制器型号

适用范围

LC-B4

点焊、凸焊、对焊、双头焊

LC-B2

点焊、凸焊、缝焊、闪光对焊、龙门式多头排焊

LC-2

点焊、凸焊、缝焊、对焊

LC-2XW

龙门式多头排焊

LC-A1

闪光对焊、龙门式多头排焊

LC-C1

电容储能焊

LC-F1

用于多台机互锁

设备安装:
1.焊机的安装应距墙壁或其它物体20Cm以上,以防止因过热而引发事故。
2. 焊机应尽可能安装在配电室附近,用地脚螺栓紧固,或垫上橡皮胶垫,同时作好水平校准。
3.为保证人身及设备安全,务必作好接地装置。
4.与焊接工装组合安装时,工装要与机体完全绝缘。
5.控制箱体和主机的连接,按照相应标志,把导线或接口连接,注意检查接触的可靠性。
6.压缩空气配管,将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器进气接头上,打开气源开关,将气压调到0.8MP时,不得有泄漏现象。

机型 KVA

10

16

25

35

50

75

100

150

200

300

压缩空气Kg/c

5 - 8

压缩空气流量L/mm

20

40

42

45

48

50

耐压胶管

1/2"

压缩空气接驳口内径

9

12

冷却水接驳口内径

9

12

请使用耐压在0.8MP以上的耐压胶管。

7.脚制开关的连接,将脚踏开关上的接口对应插入机体相应的连接处。
8.外接电源线的配置:

机型(KVA)

25

35

50

80

100

150

开关容量(A/380)

75

120

150

250

300

400

外接线径(m

35

50

50

60

60

60

焊接前的准备:
1.冷却水流通情况确认:  首先将外接水源接入机体进水管,打开出水阀,确认冷却水流通状况。
2.气源流通与气压确认:将压缩空气接入机身三联体空气组合进气接头,打开气阀开关,调整减压阀,右旋气压增加,左旋气压减小。
3.电源线的接入,根据不同机型接驳相应电源。
4.启动“电源POWER”开关,电源指示灯亮。
5.各程序段时间应根据实际情况选择适当。
试焊:
1.根据机型选择相应的试焊工件,调整合适气压,电流的设定应遵循从小到大的调整原则,保证不炸火,不脱焊。
2.当单动/连动开关置于连动位置时,严禁将所有程序段时间均调至零而闭合脚制。
3.焊接与如下参数有关,在进行焊接前,必顺确定下列数值:
a)焊接电流强度(机型能量大小)。
b)电极压力。
c)电极头材料及尺寸。
所有这些参数都是相互关联的,对其中某一数值作修改时,其它参数也应作适当修改。对每一种工件都有一电流强度,低于此值就不能进行焊接。

焊机的保养与维护:
a)每班应定时向机械运动部件加注润滑油。
b)每班工作前,应进行调整,无异常情况后方能开始生产。
c)空气过滤组合、储气罐应及时排放积水,且水杯积水量不得超过三分之一,油雾器中存油不得少于三分之二。
d)工件表面及上下电极的表面一定要清洁、光滑。经常对电极端部整型,金属及污蚀物附着在电极端部,会降低焊接强度,影响工件外观和电极使用寿命。
e)每周一次向给水口吹入压缩空气,清冷却水路的尘垢。
f)由于电磁振动作用,任何部位的螺栓螺母经过一段时间工作后可能发生松动,应及时检查并紧固。
g)停机后,应除工作台面上的一切杂质,保持其清洁。

随机附件:

1.主机                                   1台

2.脚踏开关                                1个

3.使用说明书                               1份

4.保修卡                                 1张


气路连接

序 号

名  称

1

水隔

2

调压阀

3

气压表

4

油隔

5

气筒

6

电磁阀

7

节流阀


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